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对于配液罐搅拌的结构如何选择
- 2020-09-07-

  配液罐又称制造罐、分配罐、配料罐、混料罐,是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的不锈钢混合搅拌容器,适用于中药、食物、化工行业的液体物料的制造和贮存,可在夹套内通入蒸汽或冷水以使物料处于适合温度下,是针剂、大输液、药液浓配、稀配的优先选择的设备。

  配液罐搅拌的结构选择的结构设计应为:配料罐要求、配料罐操作要求。工艺要求可以表述为:长径比、材料特性和反应工艺要求。操作要求有:操作性强、出产车间、工艺、安装等要求。传热零件的结构与强度核算将各种形状的钢结构焊接或法兰连接在搅拌槽的外表面,与搅拌槽的外表面构成一个关闭的空间,其间引入载热流体来加热或冷却材料并坚持温度。材料在预订设计内。这种钢结构一般称为夹克。依据护套结构的不同,可以分为多种类型,如:整体式、半圆管、钢、蜂窝式,不同的结构方式适用于不同的场合,主要受工艺、温度设计、压力设计的影响。过程接收和观测组件工艺喷嘴主要依据搅拌槽和反应槽的工艺要求确认,如热媒的一般进口和出口、出口、进口和出口、清洗口、人孔、温度测量、压力测量口等。传动轴搅拌器的驱动部分是搅拌器设计的中心部分,包括电机、减速器、搅拌器和密封件。设计要点:电机功率、减速比、叶轮结构、密封件选择等。

  搅拌槽传动部分的机械加工要求高,不同工况对传动系统的要求也不同。因而,应对搅拌槽的设计和选型进行检查。混合槽广泛应用于食物、乳制品、化工等不同出产工艺中。混合槽代替机械搅拌代替机械搅拌,提高了混合功率和效率。