在干燥的过程当中，假如遇到颗粒无法被全干燥，我们就要寻找影响干燥箱干燥效果的要素。

　　一般有四种：

　　1.干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的要害。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。

　　2.露点：在干燥机中，首先除掉湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，经过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。经过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

　　露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥机正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，替换干燥剂而引起的小动摇是正常的。假如干燥机工作正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。

　　另一方面，干燥剂替换后，露点马上出现峰值，标明干燥剂放入前冷却不充沛，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。假如干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙商标等热敏材料的干燥能力。

　　假如干燥剂床替换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，阐明环境空气或许进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种或许是干燥剂再生不全或被污染。假如露点读数和回流空气露点读数挨近，标明再生气路全失效或干燥剂受到了严重的污染。

　　3.时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒外表扩散需要必定的时间。因而，树脂供应商应详细阐明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

　　4.气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除掉颗粒外表的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因而，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持必定的时间。