高温台车烘箱能够有效避免工作室内的梯度温差和温度超调，提高工作室内的温度均匀性。烤箱内部安装有多根1000 W或1500 W的电热丝，分布在烤箱内部的两侧和底层。壳体分为内外两层，支撑采用50×50 mm角钢和25×25 mm角钢；它由1或1.5毫米厚的黑色铁皮制成，供外用。如果干货是湿的，在真空箱和真空泵之间加一个过滤器，防止湿气进入真空泵造成真空泵故障。如果干燥后干货变得重量轻、体积小(小颗粒)，高温台车烘箱应在工作间的真空口处安装屏障网，防止真空泵(或电磁阀)被干货吸入损坏。反复使用后，真空箱将无法抽真空。此时应更换门封或调整箱上门扣的伸出距离。如果放气阀的橡胶塞难以转动，可以用适量的润滑脂进行润滑。除维修外，左箱盖(6090和6210除外)不能拆卸，以免损坏电气控制系统。

　　高温台车烘箱用小功率电机广泛应用于各种热处理炉中驱动风机，在高温下受热处理炉静密封结构的影响。炉用电机具有气隙屏蔽材料、长轴、高温长时间连续运行等特点。电机的电磁性能参数和机械主轴的机械强度不仅关系到整机的驱动效果，还影响电机的长期安全可靠运行。因此，优化高温台车烘箱用低功率电机的设计具有重要的研究意义。

　　一、以高温台车烘箱用YLM系列小功率电机为例，根据电机定子屏蔽材料的特性，分析了电机屏蔽材料引起的涡流损耗及其对电机电磁场的影响。为了提高电机的相关性能，对炉电机的气隙部分进行了合理的参数化。利用Ansoft Maxwell软件进行仿真，分析电机的效率、功率因数等特性，验证各项性能均满足设计要求。

　　二、在确定屏蔽材料和气隙余量的前提下，研究了电机轴在高温条件下的力学性能，建立了主轴-风机系统的三维模型，避免了单主轴力学特性分析的缺陷。利用有限元软件ANSYS Workbench分析了系统的静态特性，结合传统机械设计知识和有限元优化原理，提出了电机主轴尺寸的优化方案。基于结构力学和热力学的理论知识，根据电机主轴在预应力条件下的优化尺寸，分析了高温台车烘箱的动态特性，确定了主轴-风机系统的固有频率、振型和临界转速，验证了主轴尺寸设计的合理性。结合高温工况的特点，对高温马弗炉系统的风机装置施加温度负荷，进行热力耦合，达到满足实际工况的目的。对关键部件进行了分析计算，为冷却系统的设计提供了依据。

　　三、针对高温台车烘箱风机装置的结构特点和性能要求及其对整个系统的影响，对结构进行了合理改进，提出了三种优化方案并进行了详细分析。为高温台车烘箱低功率电机系统的整体改进提供了新的思路和方法。